X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。

　　另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重螺旋钢管以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机;而对于铝、镁等轻螺旋钢管和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

　　X射线检测显示的图像是焊缝区域的平面投影，X射线检测的灵敏度取决于缺陷的面积(决定投影面积)及其在面积方向的深度(决定缺陷与正常焊缝的对比度)。

　　体积型缺陷在各个方向上均有一定尺寸，X射线检验对于体积型缺陷的检测灵敏度很高。因此，X射线检测对于气孔、夹杂等有一定体积的缺陷检测比较灵敏而且直观;但线性缺陷(如裂纹、未焊透、未熔合等)往往只在一个方向上有一定尺寸，使用X射线检测出较困难。

　　超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果螺旋钢管用材中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂，超声波传播到螺旋钢管与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

　　超声波检测是使用声波反射的原理，缺陷检出取决于缺陷与无缺陷处的声阻抗差、缺陷的表面光洁程度、缺陷的尺寸和缺陷与主声束的垂直程度等因素。

　　尤其是超声波自动探伤对于连续的特别是仅在一个方向上有一定尺寸的缺陷如裂纹、未焊透、未熔合等的检测灵敏度很高，但对于体积性缺陷，尤其在缺陷表面形状不规则时，如表面不规则的夹杂和小的密集气孔等缺陷的检出灵敏度受到影响，使用超声波检测检出有困难。

　　超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。